12 月 26 日，36 氪 · 硬氪在深圳前海召开了硬科技黄金时代大会。大会邀请了硬科技大量一线投资机构、科技公司、专家学者，共设立 14 个主题演讲、2 个圆桌。主题涉及半导体投资、新材料投资、人民币投资、专精特新成长等多个热门赛道。
当日，贝斯特新材料总经理郭明波进行了《产品引领，做价值的创造者》的主题分享，以下为演讲内容：
贝斯特新材料总经理郭明波
郭明波：大家下午好！
感谢 36 氪的邀请，因为时间关系，我会很快介绍一下我们公司，然后再介绍一下我的观点。
今天，我演讲的题目是《产品引领，做价值的创造者》，这也是我 2024 年给公司写的元旦贺词主题。
我毕业于上海交通大学，我的工作经历和创业背景和专业非常对口，一直搞材料，具体是在材料加工和纳米复合材料领域工作。
我们公司成立于 2017 年，2021 年的时候，我们在上海建立了基础材料研发中心，同时在 2021 年的下半年，我们在镇江建立了制造基地，2022 年成为国家级的专精特新小巨人。去年的时候，我们勇敢地从一个细分强势领域转型做了大 β 赛道的选择，进入了光伏新材料领域。
目前，我们有 " 三中心 "：上海基础材料研发中心、苏州应用开发中心、镇江应用测试中心，并且在镇江拥有 40 亩化工园土地作为生产基地。我们主要遵循两个发展思路：客户同源、技术同源。在开发新客户的时候，重点考虑两点 : 新产品是否有一定技术积累，或者是客户是否有协同性。依此我们发展出了四个产品方向：一是 NBASS ®，二是胶水，三是复合膜，四是功能涂层材料。
NBASS ® 纳米超构材料是我们的主营业务，它是无机纳米粉体材料。现在的手机功能非常强大，里面的部件越来越多，刚才几位做芯片的都知道，现在一个手机里面跟芯片相关的部件有 70 多个，导致手机内部空间很狭窄，而扬声器的声音则是空间越大越好，比如家里的大音箱声音就很好。而手机越来越向轻薄化发展，这就出现了矛盾，我们的材料很好的解决了这个问题。
这跟我后面谈的做产品引领有点关系，我们的体会是：真正能够被市场接受、被客户认可的产品，往往是你真正解决了客户的问题。比如说我们这个产品，在十几年前，客户发现在用的材料有导电的问题，这在之前没有出现过，后来 NBASS ® 有针对地、经历大量科研实验开发出来，成为我们公司的起始点。
从产品技术角度上来讲，无论是性能，还是可靠性，我们都已经遥遥领先。我们克服了一些问题，也做了很多改良，建立起了综合的性能优势。
通过这几年的创新和推广，目前 DXOMARK 音质评分前 20 名的手机全部使用了 NBASS ® 纳米超构材料。每当新手机发布的时候，都会提到我们的产品对他们的声音体验提升有很好的助力。我有一个让大家了解我们产品的认知方式，在座所有三千块以上的手机 99% 的概率都是用我们的产品，这是我们非常自豪的事情。
现在，我们把应用从智能手机扩展到了非智能手机领域，包括刚才大家所提到的汽车，在声控方面有对音质改善和对降噪的需求。
同时，我们也实行了全流程的专利保护，这里要感谢消费电子行业，这个行业的特点是非常尊重知识产权，当我们的产品真正具有价值的时候，进行专利保护之后，行业会非常认可，这为我们构建了一定的专利壁垒。
后面谈谈本次会议的主题，新材料科技的机遇和挑战。
这页 PPT，我大概是从 2018 年开始用，是我参加一个 IC 论坛看到并借鉴过来，用了 5 年一直没有改。我认为不论行业周期好坏与否，下行或是过剩，我们科技工作者都处于一个伟大的时代。刚才有一个嘉宾讲国产化，我非常赞成，国产化不代表一定是低成本和低质量，它应该是比较均衡的、高质量的过程。在目前的经济周期里，科创兴国是能够创造价值的，这就给了科技工作者非常大的机遇。我们公司的愿景是同客户并肩解决材料科技的挑战，现在我们需要面对的挑战非常多，蕴含着很多机会，所以是很幸福的。
我经历过这页 PPT 左边图片的阶段，不知道有多少人知道阿迪王这个品牌，很久以前我在泉州出差就能看到巨大的牌子上写着阿迪王，他们在当年的经营模式叫 " 进出口加工贸易 "。再看现在，像华为这种企业的门店已经出海覆盖到了非洲、" 一带一路 " 这么大的范围；还有我从事了十几年的光伏行业，全球 85% 以上的光伏产品供应来自于中国，而且是全产业链，这给美国、欧洲带来巨大压力。我们用别人意想不到的低成本，即使加上高额关税去和当地企业竞争还能赚钱，欧美国家把这叫倾销。可以发现我们现在已经变成了内外双循环，通过出口新能源汽车、光伏给国家赚了不少钱，经济模式也发生了巨大变化。再举一个我所在的消费电子领域的例子，我们的客户之一，立讯精密，它的业务范围非常广，可以为客户提供完整产业链服务。中国现在很多典型企业也都具有完整的交付能力，这是非常好的一件事情。
提到硬科技，在我个人理解，硬科技主要是三个方面：原材料、设备、工艺制程。工艺制程，大家不能忽视，近期我们能看到网上讲中国工人在教印度工人如何做好产品，这体现了我们现在最大的优势。在这三个领域，我们是越来越好。
但也要看到一些存在的问题。刚才大家都讲到一个主题词 " 过剩 "，这可以分成两种情况，第一个是 " 一管就死、一放就乱 "，这本质是大家对价值的追求，大家觉得产能过剩是盲目扩张的问题，但这里面可能存在更多是短视行为。第二个是 " 金玉其外，败絮其中 "，比如现在的手机把外壳去掉，你还能分辨是什么品牌吗？手机真正的创新差异点不明显，很多时候够用就行，大家都差不多。短视和低标准要求是我们现在面临的问题。
再看价值链，我们观察到苹果公司在消费电子行业只卖了不到 20% 的手机，但却赚了行业 80% 的钱，这件事情是很恐怖的。在我们的产业链里，很多人特别愿意和苹果做生意，因为它能够给供应链带来丰厚的利润。但神奇的是，利润越丰厚的地方，玩家反而越少，这里面有值得我们深思的地方。再看半导体产业，我本身不做半导体，从外面拿到了这样的数据，讲得不对请大家谅解，通过图片可以看到，半导体产业链每一个环节的核心企业，带 " 中 " 字头的企业比较少，这也是值得大家深思的。
还有我目前的主业——声学。我在入行第一天，就被告知声学已经国产化，完成了进口替代。后端确实如此，比如扬声器振膜，加工厂自己模切、热压一下就算国产化，更进一步是把上游的复合膜环节国产化。但是真正到原材料，比如 PEEK 膜，行业应用虽已很多年，但是很可惜，目前没有实现真正的国产化，还是国外公司在供应。
另外再以我从事最久的光伏行业举例，电池、组件端的产能，全球 85%、甚至说 90% 我觉得都不为过，是中国企业一统江山。但其中一类光伏胶膜使用的 POE 粒子国产化率仍为 0%，我们到底有没有实现所谓的高质量的国产化，这也是值得我们深思的。
材料领域，我认为在过去的时间里，中国企业真正实现了从无到有、从有到优良，如果说欧美企业、日本企业的材料能力是 99.9%、100%，我们已经完成了 90%，和他们的差距就是 9.9%，我们还仍然差那么一点点。比如国产 POE 粒子的精度、纯度就是不能用。卡脖子，是卡在要害，就材料而言，要害在于高纯度、高精度，而且是在有专利保护的合成和加工的关键领域。
但我觉得国产化是有优势的，我们的机会来自于哪里呢？来自于国内企业的测试机会，比如我们公司，每周送样机会多的根本做不过来，人员短缺。而且行业内专业人员也越来越多，国产化意识在抬头，以前一讲某款材料大家觉得进口好，但是现在大家觉得国产的东西也不错。
我的看法是，行百里者半九十，从 90% 到 99.9% 需要的时间和投入可能远超达到 90% 需要的时间和投入。我只要看自媒体推的新闻标题有 " 刚刚、突发 "，我一般都不看，大概率都是假新闻，因为材料技术的突破是缓慢而厚重的过程，科学家每天做很多样品和测试，没有 " 刚刚、突发 " 这样的情况，或者说是很少有这样的情况。往往是别人真正有突破前，他的积累已经达到了一定程度、我们已经有所感知。我刚才讲到光伏胶膜粒子，中国也有一些关键企业实现了 EVA 粒子的突破，形成了良好的产业链。
90% 与 99.9% 的差距主要来自于几方面，科学、技术、工程的相互关系、产业链完整性和布局高度、成型加工精度和材料纯度，以及作为科技工作者长期主义和短期利益的对比。所以想要解决这 90% 到 99.9% 的关键，我认为要从科学、技术、工程三个维度去长期解决，而不是一日之功。
贝斯特对此有一定实践经验，我们努力让自身产品有 " 科技树 "，有底层的技术逻辑作支撑，比如我们的底层逻辑是有机无机的复配技术，并根据客户的同源性到具体行业实现应用。以我们光伏产品举例，可以看到有玻璃釉料、无主栅胶粘剂等不同产品，底层技术就是来自我们对高分子、有机、粉体合成及加工技术的布局，很清晰。
我今天的分享就到这里，谢谢大家！
